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Cómo evitar trampas en el diseño de PCB

Para un diseñador de PCB, el diseño de PCB es un esfuerzo básico. Pero incluso si el esquema del circuito es perfecto, si no comprende y evita problemas y desafíos comunes en el proceso de conversión a la placa PCB, todo el sistema se reducirá considerablemente y no funcionará en absoluto. Para evitar cambios en el diseño de ingeniería, mejorar la eficiencia y reducir costos, hoy explicaré los problemas más propensos. Finalmente, le mostraremos el PCB de DesignSpark, que se puede descargar del sitio web de DesignSpark, y una gran cantidad de bibliotecas de recursos gratuitas le brindarán una experiencia extraordinaria en el diseño de PCB.


Primero, selección de componentes y diseño.


Las especificaciones de cada componente son diferentes. Incluso si las características de los componentes producidos por diferentes fabricantes en el mismo producto pueden ser diferentes, la elección de los componentes en el diseño debe estar en contacto con el proveedor para comprender las características de los componentes y conocer las características. El impacto del diseño.

En el mundo de hoy, elegir la memoria adecuada también es muy importante para el diseño de productos electrónicos. Debido a la actualización continua de DRAM y memoria Flash, los diseñadores de PCB desean que los nuevos diseños estén libres del mercado de memoria en constante cambio. Es un gran reto. DDR3 ahora representa el 85% -90% del mercado actual de DRAM, pero en 2014 se espera que DDR4 aumente de 12% a 56%. Por lo tanto, los diseñadores deben apuntar al mercado de la memoria y mantener un contacto cercano con los fabricantes.


Componentes sobrecalentados y quemados.

Además, para algunos componentes con gran disipación de calor, se deben realizar los cálculos necesarios. Su diseño también necesita una consideración especial. Cuando un gran número de componentes están juntos, se puede generar más calor, lo que provoca la deformación y la separación de la capa de resistencia de soldadura, e incluso enciende toda la placa. . Por lo tanto, los ingenieros de diseño y diseño deben trabajar juntos para garantizar que los componentes tengan el diseño correcto.

El tamaño del diseño debe considerar primero el tamaño de PCB. Cuando el tamaño de la PCB es demasiado grande, las líneas impresas son largas, la impedancia aumenta, la capacidad antirruido se reduce y el costo también aumenta. Si el tamaño es demasiado pequeño, la disipación de calor no es buena y las líneas adyacentes son susceptibles de interferencia. Después de determinar el tamaño de la PCB, determine la ubicación del componente en particular. Finalmente, todos los componentes del circuito se disponen de acuerdo con la unidad funcional del circuito.


Segundo sistema de enfriamiento

El diseño del sistema de enfriamiento incluye métodos de enfriamiento y selección de componentes del disipador de calor, así como la consideración del coeficiente de expansión en frío. En la actualidad, la principal disipación de calor de la PCB es a través de la disipación de calor de la placa PCB en sí, más el disipador de calor y la placa conductora de calor.

En el diseño tradicional de tableros de PCB, dado que el tablero está hecho principalmente de substrato de tela de vidrio de cobre / epoxi o substrato de paño de vidrio de resina fenólica, y se utiliza una pequeña cantidad de tableros revestidos de cobre con base de papel, estos materiales tienen buenas propiedades eléctricas y procesamiento Propiedades, pero la conductividad térmica. Muy pobre. Dado que los componentes de montaje en superficie, como QFP y BGA, se utilizan ampliamente en el diseño actual, el calor generado por los componentes se transmite en gran parte a la PCB. Por lo tanto, la mejor manera de resolver la disipación de calor es mejorar la capacidad de disipación de calor de la PCB en contacto directo con el componente generador de calor. El tablero de PCB se lleva a cabo o se emite.

Cuando hay algunos dispositivos en la PCB que generan una gran cantidad de calor, se puede agregar un disipador de calor o una tubería de calor al dispositivo generador de calor. Cuando no se puede bajar la temperatura, se puede usar un disipador de calor con un ventilador. Cuando la cantidad de dispositivo de generación de calor es grande, se puede usar una cubierta de disipación de calor grande, y la cubierta de disipación de calor se abrocha integralmente en la superficie del componente para estar en contacto con cada componente para disipar el calor. Para computadoras profesionales para video y animación, se requiere incluso enfriamiento por agua para enfriarse.


Tres grado de sensibilidad a la humedad MSL

MSL: Moisure Sensitive Level, que es un grado sensible a la humedad, se indica en la etiqueta en la parte exterior de la bolsa de embalaje a prueba de humedad. Se divide en: 1, 2, 2a, 3, 4, 5, 5a y 6 niveles. Los componentes que tienen requisitos especiales para la humedad o que tienen componentes sensibles a la humedad marcados en el paquete deben administrarse de manera efectiva para brindar control de la temperatura y la humedad en el entorno de almacenamiento y fabricación del material para garantizar la confiabilidad de los componentes sensibles a la temperatura y la humedad. Al hornear, BGA, QFP, MEM, BIOS, etc. requieren que el envasado al vacío sea perfecto, y los componentes con resistencia a alta temperatura y resistencia a alta temperatura se hornean a diferentes temperaturas, preste atención al tiempo de horneado. Los requisitos de horneado de PCB primero se refieren a los requisitos de empaque de PCB o los requisitos del cliente. El componente sensible a la humedad y el PCB después de hornear no deben exceder 12H a temperatura normal. El sensor de humedad o PCB que no se haya usado o no se haya utilizado a temperatura ambiente y que no exceda las 12H debe sellarse en un paquete de vacío o colocarse en una caja seca.


Diseño de cuatro comprobaciones.

Las tecnologías clave para la prueba de PCB incluyen: la capacidad de medición de la capacidad de prueba, el diseño y la optimización de los mecanismos de prueba, y el procesamiento y la resolución de problemas de la información de la prueba. El diseño de comprobabilidad de la PCB consiste en introducir un método comprobable que se puede probar fácilmente en la PCB y proporciona un canal de información para obtener la información de prueba interna del objeto medido. Por lo tanto, el diseño razonable y efectivo del mecanismo de prueba es la garantía para mejorar con éxito la capacidad de prueba de PCB. La alta calidad y confiabilidad del producto, reduciendo los costos del ciclo de vida del producto, requiriendo tecnología de diseño de comprobabilidad para obtener información de retroalimentación rápida y fácilmente durante la prueba, y puede hacer fácilmente un diagnóstico de fallas basado en la información de retroalimentación. En el diseño de PCB, es necesario asegurarse de que la posición de detección y la ruta de entrada de la DFT y otras sondas no se vean afectadas.

Con la miniaturización de los productos electrónicos, el paso de los componentes es cada vez más pequeño, y la densidad de la instalación será cada vez mayor. Cada vez se deben probar menos nodos de circuito, por lo que cada vez es más difícil probar el ensamblaje de la placa de circuito impreso en línea. Por lo tanto, las condiciones eléctricas y las condiciones físicas y mecánicas de la capacidad de prueba de la placa impresa se deben considerar completamente en el diseño. Prueba con equipos mecánicos y electrónicos adecuados.

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