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¿Qué es el probador Bed Of Nails para PCB?
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¿Qué es el probador de cama de clavos para pcb

Un probador de cama de clavos es un accesorio de prueba electrónico tradicional que tiene numerosos pasadores insertados en orificios en una lámina laminada de tela de vidrio fenólico epoxi (G-10) que se alinean utilizando pasadores de herramientas para hacer contacto con puntos de prueba en un circuito impreso y son también conectado a una unidad de medida por cables. Nombrados por analogía con un lecho de uñas del mundo real, estos dispositivos contienen una serie de pequeños alfileres de pogo accionados por resorte; cada pin pogo hace contacto con un nodo en el circuito del DUT (dispositivo bajo prueba). Al presionar el DUT contra el lecho de clavos, se puede hacer un contacto confiable de manera rápida y simultánea con cientos o incluso miles de puntos de prueba individuales dentro de los circuitos del DUT. La fuerza de sujeción puede proporcionarse manualmente o por medio de un vacío o un prensatelas mecánico, tirando así del DUT hacia abajo sobre los clavos.

Los dispositivos que se han probado en un probador de cama de clavos pueden mostrar evidencia de esto después del proceso: a menudo se pueden ver pequeños hoyuelos (desde las puntas afiladas de los pines Pogo) en muchas de las conexiones soldadas de PCB.

Los accesorios de cama de clavos requieren un ensamblaje mecánico para sostener la PCB en su lugar. Los accesorios pueden sostener la PCB con vacío o presionando hacia abajo desde la parte superior de la PCB. Los accesorios de vacío proporcionan una mejor lectura de la señal en comparación con el tipo de presión hacia abajo. Por otro lado, los dispositivos de vacío son caros debido a su alta complejidad de fabricación. Además, los dispositivos de vacío no se pueden usar en sistemas de cama de clavos que se usan en líneas de producción automatizadas, donde la placa se carga automáticamente al dispositivo de prueba mediante un mecanismo de manejo. El lecho de clavos o accesorio, como se denomina generalmente, se usa junto con un probador en circuito. Los dispositivos con una rejilla de 0,8 mm para clavos pequeños y un diámetro de punto de prueba de 0,6 mm son teóricamente posibles sin utilizar construcciones especiales. Pero en la producción en masa, los diámetros de los puntos de prueba de 1.0 mm o más se usan normalmente para minimizar las fallas de contacto que conducen a menores costos de remecanización.

Esta técnica de prueba de PCB está siendo reemplazada lentamente por técnicas de escaneo de límites (clavos de prueba de silicona), inspección óptica automatizada y autocomprobación incorporada, debido a la reducción del tamaño de los productos y la falta de espacio en las PCB para las almohadillas de prueba. Sin embargo, las TIC se utilizan en la producción en masa para detectar fallas antes de realizar pruebas de fin de línea y producir chatarra.



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